电子厂倍速链流水线工位间距设计直接影响生产效率与操作安稳性，合理间距能减少员工动作浪费，提升装配精度，需结合产品特性、操作流程及人员活动空间综合规划。

产品尺寸与装配动作是基础依据。组装手机主板、充电器等小型电子元件，单个工位操作范围小，基础间距可设60-80cm，满足员工手持工具与零件盒摆放需求。装配路由器、小型交换机等稍大产品，需预留产品放置与翻转空间，工位间距应扩大至80-100cm。若涉及显示屏、主板等易损部件装配，需额外增加10-15cm间距，避免操作时碰撞损坏产品。

操作流程复杂度决定间距调整方向。单一简单工序如拧螺丝、贴标签，操作时间短，工位间距60-70cm即可，员工无需大范围移动。多步骤复合工序如焊接、接线、检测一体化操作，需放置电烙铁、检测仪器等设备，工位间距需达到100-120cm，确保设备摆放有序且不影响相邻工位操作。流水线若采用“一人多岗”模式，相邻工位间距可适当缩小至50-60cm，方便员工快速切换操作。

人员活动与规范不可忽视。电子厂员工操作时需频繁弯腰、转身，工位间距需预留至少50cm活动空间，避免肢体碰撞。流水线两侧若设置物料架，靠近工位一侧的物料架与流水线边缘距离应保持30-40cm，结合工位操作空间，整体间距需达到90-110cm。同时要符合消防标准，相邻工位间不得有障碍物，确保紧急情况下人员能快速疏散。

倍速链流水线特性需考量。倍速链流水线的工装板尺寸通常为40-60cm，工位间距应与工装板长度匹配，确保工装板停留在工位时，前后均有10-15cm余量，避免工装板衔接过紧影响输送。若采用顶升移栽机构实现产品转向或分流，对应工位需额外增加20-30cm间距，为机构运行提供空间。

柔性生产需求影响间距灵活性。电子厂多品种小批量生产时，工位间距设计应预留调整空间，可采用可移动护栏或模块化工作台，使间距能在60-120cm范围内灵活调整。流水线两端的上下料工位，需考虑物料箱堆放与搬运设备通行，间距应扩大至120-150cm，方便叉车或AGV机器人作业。

实际设计可参考行业经验值，小型电子元件装配线工位间距60-80cm，中型产品装配线80-100cm，复杂工序或大型产品100-120cm。设计完成后可进行模拟操作测试，让员工在样线工位上实际操作，根据反馈微调间距，确保设计既符合生产需求又兼顾人性化与稳定性。